Автоматический кромкооблицовочный станок TS Compact

Точное перемещение башмаков осуществляется за счет полукруглой направляющей прошедшую специальную термообработку с помощью цепи. Две стальные круглые направляющие крепят поддерживающею опору, которая выдвигается на 600 мм, для заготовок больших размеров. Износостойкие башмаки в сочетании с резиновыми прижимными роликами обеспечивают точную транспортировку заготовок.

Двигатель подачи конвейера: Мощность: 1,5 кВт,

Частота: 60 Гц,

Скорость вращения: 1730 об/мин.

Система определения интервала подачи заготовки предназначена для фиксированного расстояния между заготовками для повышения производительности и обеспечения стабильной работы каждого узла.

Выдвижная опорная рама с направляющими роликами, позволяет плавно перемещать габаритные детали.

Предварительный нагрев торца заготовки создает нужную основу для качественной приклейки кромки.

Возможность включения нагревательной планки в любое время отдельным выключателем.

• Плавная подача кромочного материала в зону нанесения клея.
• Традиционный способ добавления клея в клеевой бачек, расположен ниже относительно клее наносящего вала.
• Клеевой бачок имеет тефлоновое покрытие, которое предотвращает пригорание клея к стенкам бачка.
• Бачок предназначен для горячего клей-расплава с емкостью около 3 л.
• Чувствительная регулировка подачи клея толщиной, для того чтобы обеспечить рациональное использование клея. Двигатель привода клеевого вала и подачи кромки:
• Мощность: 0,37 кВт, Частота: 50 Гц,
• Скорость вращения: 1400 об/мин.

Встроенная гильотина на пневматическом цилиндре с электрическим переключателем, рассчитана для высокой производительности.

Состоит из трех до прессовочных роликов обеспечивает надежную фиксацию кромочного материала на торец заготовки.

Диаметр до прессовочных роликов 80 мм. Контроль с помощью пневматики отдельным пневмоцилиндром на каждый ролик. Прижимные ролики подходят для прижатия кромочного материала различной толщины на торец заготовки для минимизации клеевого шва.

Регулировка толщины кромочного материала осуществляется с помощью цифрового счетчика.

• Линейная направляющая расположена под углом 45°.
• 2-двигателя: Мощность: 0,37 кВт, Частота: 200 Гц,
• Скоростью вращения: 12 000 об/мин,
• 2 пилы Ф 100 х 20Z.
• Автоматическая система смазки направляющих. Точный контроль осуществляется за счет установленного частотного преобразователя. Это обеспечивает долгий срок службы станка.

• Служит для фрезерования верхних и нижних свесов заготовки.
• Узел фрезерования свесов 2-двигателя: Мощность: 0,75 кВт, Частота: 300 Гц,
• Скорость вращения: 18 000 об/мин. Перенастройка на толщину кромочного материала с помощью счетчиков. Круглые копиры для абсолютно точного отслеживания материала.
• На каждом двигателе установлены фрезы R2. Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки.

Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования.

Сверху и снизу установлены ножи радиусом R2 (возможно опционально укомплектовать ножами R3).

Круглые копиры большого диаметра 100 мм, для идеального отслеживания толщины заготовки.

Регулировка узла осуществляется с помощью счетчиков.

Узел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений. Обеспечение стабильной работы за счет подключения постоянного питания.

2-двигателя: Мощность: 0,18 кВт, Частота: 50 Гц,

Скоростью вращения: 1400 об/мин.

Все вытяжные колпаки полностью закрыты.

Каждый блок оснащен независимым вытяжным колпаком.

Узел предварительного фрезерования

Узел фрезерование свесов

Система аспирации эффективно убирает стружку из зон обработки и сохраняет чистоту станка.

Входное напряжение, 380В, 50Гц.

Преобразователь частоты с функцией электро-остановки двигателя. Защита от перекоса фаз.

Разрешается эксплуатация в диапазоне 0 - 40°.

Отдельно вынесен пульт управления с сенсорным дисплеем.

Интерфейс работы интуитивно понятен и прост, информация о состоянии машины доступна с первого взгляда.

Максимальное удобство эксплуатации, и быстрая обучаемость оператора. Отображение процессов и диагностической информации.

Оперативное решение проблем с помощью кода ошибок отображаемые на мониторе пульта управления.