Четырехсторонний станок WINNER Laser относится к востребованной в современной деревообрабатывающей промышленности категории четырехсторонних станков, применяемых на предприятиях всех масштабов и мощностей для производства погонажных изделий, мебельного щита, строительного бруса, а также материалов для строительства деревянных срубов. Существенная экономия времени за счет одновременной обработки всех поверхностей, а также отличное качество выпускаемой продукции обеспечивают популярность данного оборудования у российских и мировых производителей.

НАЗНАЧЕНИЕ:

Четырехсторонний станок WINNER Laser используется для плоскостной и несложной профильной обработки четырех поверхностей заготовок за один проход станка с целью выпуска погонажных изделий высокого качества (вагонки, наличников, плинтусов, половой доски), профилирования оконного бруса и калибровки досок. При производстве погонажных изделий станок способен работать на скорости до 120 метров в минуту.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

высокое качество выпускаемой продукции соответствует европейским стандартам,
высокая точность регулировки пластины прижима обеспечивается цифровым механическим счетчиком,
станок оборудован механизмом подачи заготовок небольшой длины (от 240 мм, опционально – от 200 мм),
плавность и равномерность перемещения заготовок на входе станка обеспечивается приводными роликами подачи,
подающий механизм укомплектован дополнительным роликом для стабильного перемещения деталей небольшой длины (ролик оборудован функцией подъема),
точное и равномерное перемещение материала по всей длине станка производится посредством усиленного редуктора,
высокоточные шпиндели гарантируют качественную обработку поверхностей заготовки,
второй шпиндель укомплектован прижимными роликами, расположенными по бокам, благодаря которым осуществляется точная и беспрепятственная подача заготовок небольшой длины и ширины,
жесткая станина, обладающая повышенной износостойкостью благодаря предварительной термической обработке, гарантирует точность и надежность работы всех механизмов.

СХЕМА РАСПОЛОЖЕНИЯ ШПИНДЕЛЕЙ:

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

Современная панель управления. Настройка и регулировка узлов и механизмов станка осуществляется с помощью панели управления немецкого производства («Мoeller electric»), отличающейся точностью, удобством и безопасностью эксплуатации.

Система смазки механизмов. Смазывание узлов и механизмов осуществляется посредством системы с централизованным порталом.

Прижимной механизм. Прижим протягивающих рябух осуществляется посредством трех самостоятельных контроллеров, функционирующих от пневматической системы.

Жесткая чугунная станина. Основание станка выполнено методом литья из высокопрочного чугуна, прошедшего предварительную термическую обработку. Такая конструкция станины гарантирует отсутствие вибрации во время работы оборудования, что обеспечивает точность и надежность всех настроек, повышая производительность станка.

Защитные пластины Для снижения уровня шума в процессе функционирования станка, а также в целях обеспечения безопасности работы оператора основные узлы и механизмы закрыты чугунными крышками, которые оборудованы возможностью легкого открытия для технического обслуживания оборудования.

Привод подающей системы. Механизм подачи заготовок функционирует от гидравлической системы, гарантирующей плавную и мощную подачу материала для обработки.

Двигатели шпинделей. Шпиндели станка оборудованы независимыми двигателями мощностью 11 кВт каждый с системой запуска «зведочка—треугольник», которая призвана защищать оборудование от перегрузок в период включения станка.

Система быстрой настройки. Быстрая и в то же время точная перенастройка оборудования при изменении условий обработки осуществляется посредством специального устройства.

Дополнительный ролик верхних шпинделей. Все верхние шпиндели станка оборудованы специальным роликом, который применяется для плавности перемещения материала, что положительным образом влияет на качество выпускаемой продукции, а также повышает срок эксплуатации обрабатывающего инструмента.

Инструмент с гидрозажимом. Фрезы с гидрозажимом обеспечивают высокое качество строжки поверхностей заготовок.

Для повышения производительности функционирования станка WINNER Laser. Вы можете приобрести следующие опции:

1.Система регулировки скорости подачи

Система регулировки скорости подачи материала (до 120 м/мин) в соответствии с условиями обработки обеспечивает простоту и удобство настройки оборудования, исключая необходимость открытия защитного корпуса.

2.Увеличение ширины обрабатываемой заготовки.

Функциональность станка существенно повышается благодаря возможности обработки заготовок шириной до 320 мм, что позволяет выпускать строительный брус.

3.Повышение скорости вращения шпинделя

Опциональное увеличение частоты вращения шпинделя до 9000 оборотов в минуту в сочетании с гидрозажимным инструментом (фрезами) позволяет повысить качество обработки поверхностей заготовок, подаваемых со скоростью от 15 м/мин.

4.Джоинтер для прямых ножей.

Джоинтер для прямых ножей, производящий затачивание фрез, обеспечивает высокое качество обработки поверхностей и снижает время технического обслуживания оборудования.

5.Джоинтер для фигурных (профильных) ножей

Использование джоитера позволяет производить заточку фрез для профилирования заготовок в ходе технологического процесса, что обеспечивает высокое качество строжки и сокращает время технического обслуживания станка.

6.Оснащение горизонтальных шпинделей контропорами

В целях увеличения надежности станка и исключения возможности разбалансирования валов в условиях работы с гидрозажимными инструментами, горизонтальные верхние шпиндели оборудованы контропорами.

7.Устройство подачи заготовок небольшой длины.

Для обработки заготовок длиной от 200 мм станок может быть укомплектован специальным подающим механизмом и прижимной системой, функционирующей посредством пневматических рябух.

8.Цифровая настройка положения шпинделей.

Настройка места положения шпинделей по отношению к обрабатывающим поверхностям осуществляется при помощи цифровой панели управления.

Характеристики:
Количество шпинделей, шт.: 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12
Минимальная – максимальная ширина обрабатываемой заготовки, мм: 18 – 230(260/320)*
Минимальная – максимальная толщина обрабатываемой заготовки, мм: 6 – 160(230)*
Минимальная длина обрабатываемых заготовок (при непрерывной подаче заготовок), мм: 240
Мощность электродвигателей на 1м, 2м шпинделях, кВт: 7.5 (11.25)*
Мощность электродвигателей на остальных шпинделях, кВт: 7.5 (11.25/15/18.25)*
Электродвигатель подачи, кВт: 5.5 (7.5/11.25)*
Электродвигатель перемещения вверх/вниз, кВт: 0.75 (1)*
Диаметр шпинделя, мм: 50
Частота вращения шпинделя при 50 Гц, об/мин: 6200 (9000)*
Скорость подачи заготовки, м/мин: 8 – 40(60/80/100/120)*
Диаметр сборной фрезы на первом нижнем шпинделе, мм: 100-180
Диаметр сборной фрезы на правом вертикальном шпинделе, мм: 110-250
Диаметр сборной фрезы на левом вертикальном шпинделе, мм: 110-250
Диаметр сборной фрезы на верхнем горизонтальном шпинделе, мм: 110-250
Диаметр сборной фрезы на нижнем горизонтальном шпинделе, мм.: 110-250
Диаметр подающих роликов, мм.: 140
Перемещение вертикальных шпинделей, мм.: 80
Максимальное перемещение горизонтальных шпинделей, мм: 35
Давление для пневмосистемы, бар.: 6
Диаметр отверстий аспирационных патрубков, мм: 140
Производитель: Winner Артикул: LD460

Остались вопросы?