Шипорезный станок для сращивания TSK 15G (MXB3515A)

Общая характеристика:

Шипорезный станок TSK 15G (MXB3515A) востребован на небольших и средних по масштабам и мощности предприятиях, выпускающих разнообразную продукцию из древесины, применяемую при изготовлении мебели, а также в столярной и строительной областях: погонажные изделия, клееный брус и щит и т.д. К явным достоинствам данной модели можно отнести автоматизацию всех операций, что позволяет существенно сократить время обработки без ущерба для качества выпускаемой продукции, а также повысить производитель оборудования.

Назначение:

Шипорезный станок модели TSK 15G (MXB3515A) используется в деревообрабатывающей промышленности для обработки заготовок из древесины диной до 1000 мм, произведенных из древесины различных пород, с целью производства шипов зубчатой конфигурации различных габаритов (в том числе, по ГОСТ 19414-90) на торцевых поверхностях, а также обработки одной из обработанных поверхностей клеевым составом, что подготавливает материал для выполнения дальнейших операций по сращиванию древесины по длине, осуществляемых на прессовом оборудовании. Данный станок используется в качестве одного из компонентов технологической линии по торцевому сращиванию заготовок.

Схема работы

Особенности конструкции шипорезного станка для сращивания TSK 15G (MXB3515A):

1. Мощное основание.

Основание станка выполнено из высокопрочного материала и имеет коробчатую конфигурацию, что, в совокупности с мощной балкой, на которой базируется подвижная каретка, обеспечивает устойчивость и жесткость конструкции, благодаря чему гарантируется минимальный уровень вибрации оборудования, точность и стабильность настроек узлов и механизмов, а также длительный срок эксплуатации всех компонентов.

2. Рабочая поверхность каретки станка.

Точное и стабильное базирование материала для качественной нарезки шипов осуществляется на рабочем столе подвижной каретки, который отличается высокой жесткостью и износостойкостью.

3. Точное движение каретки.

Высокое качество обработки заготовок обеспечивается, в частности, прецизионным перемещением каретки, которое производится по жестким направляющим немецкого производства. Особенности конструкции каретки станка гарантируют ее прочность, благодаря которой исключается деформация линейных направляющих, длительный срок их эффективной эксплуатации, а также геометрическая точность и чистота нарезки зубчатого шипа, что служит залогом отличного качества сращивания заготовок на прессовом оборудовании.

4. Механизм подачи заготовок. Перемещение заготовок в рабочую зону станка производится посредством гидравлического цилиндра, который обеспечивает плавное, стабильное и равномерное движение пакета заготовок, позволяя оператору плавно регулировать скорость подачи в соответствии с особенностями производительного процесса, качественными и количественными характеристиками обрабатываемого материала. Возврат каретки на исходную позицию производится с высокой скоростью, что позволяет существенно экономить время обработки заготовок, тем самым повышая производительность оборудования.


5. Фиксация пакета заготовок. Надежная фиксация материала на рабочей поверхности производится посредством прижимных механизмов (бокового и верхнего), функционирующих от пневматических цилиндров, оснащенных функцией регулировки для стабильного и равномерного прижима заготовок для качественной их обработки.


6. Торцевание заготовок. Процесс нарезки шипов предваряет обработка торцов заготовок с целью выравнивания их поверхностей. Торцевание древесины производится круглой пилой диаметром 250 мм, оснащенной функцией точной регулировки посредством пары винтов трапециевидной конфигурации, позволяющей с высокой точностью настроить обрабатывающий инструмент в соответствии с задачами производства и характеристиками обрабатываемого материала. Дробильное устройство, которым укомплектован торцовочный узел, предназначен для размельчения отходов производственного процесса (обрезков бруса), что позволяет с легкостью производить полное их удаление из рабочей зоны станка при помощи аспирационной системы.


7. Шпиндель фрезы, базирующий на подшипниках. Шпиндель фрезерного агрегата базируется на парных прецизионных подшипниках с радиальным упором (производство компании «SKF»), которые гарантирует высокую точность функционирования обрабатывающего инструмента и длительный ресурс его эксплуатации благодаря минимальному радиальному биению шпинделя.


8. Электрический двигатель фрезерного узла. Шпиндель фрезерного узла, осуществляющего нарезку зубчатых шипов, имеет привод от электрического двигателя высокой мощности (11 кВт), что гарантирует высокое качество обработки пакета заготовок шириной до 450 мм, произведенных из древесины хвойных и лиственных пород. Двигатель фрезерного узла имеет жесткое крепление, которое не допускает распространение избыточных нагрузок и вибрации на обрабатывающий инструмент, гарантируя тем самым геометрическую точность нарезаемых шипов и длительный срок эксплуатации фрезерного узла.


9. Регулировка шпинделя фрезы. Точное и простое позиционирование шпинделя относительно поверхности рабочего стола осуществляется маховиком посредством конической передачи и пары винтов трапециевидной конфигурации.


10. Сдвиг пакета заготовок. По завершении обработки одной торцевой поверхности заготовок в пакете, конструкцией станка предусмотрен сдвиг материала, благодаря чему исключается вероятность подрезания заготовок фрезой при перемещении каретки на исходную позицию.


11. Режим автоматического функционирования оборудования. Автоматическое функционирование узлов и механизмов станка активируется оператором посредством педали и регулируется при помощи пульта управления и переключателя, размещенного на прижимной балке в удобном для доступа оператора месте.


12. Панель управления. Настройка, контроль и регулировка узлов и механизмов станка в режиме наладки производится оператором с пульта управления, который размещается на двери электрического шкафа и отличается эргономичностью, удобством и интуитивно понятным интерфейсом.

Характеристики:
Размеры рабочего стола каретки, (длина х ширина), мм : 650 х 500
Высота обработки заготовок, мм : 150
Ширина пакета заготовок, наибольшая, мм: 450
Привод подачи каретки : гидравлический
длина, наименьшая: 250
наибольшая: 1000, 150, 80
ширина, наименьшая: 40
толщина, наименьшая: 10
Размеры рабочего стола каретки, (длина х ширина), мм: 650 х 500
Высота обработки заготовок, мм: 150
Ширина пакета заготовок, наибольшая, мм: 450
Привод подачи каретки: гидравлический
Скорость подачи, (бесступенчатая), м/мин: 3 - 6
Количество шпинделей, шт.: 2
Диаметр торцовочной пилы, мм: 250
Диаметр фрезы, мм: 160
Диаметр фрезы посадочный, мм: 50
пильного: 2840
фрезерного: 6750
Мощность электродвигателя привода пильного шпинделя, кВт: 4
Мощность электродвигателя привода фрезерного шпинделя, кВт: 11
Мощность привода гидростанции, кВт: 2.2
Общая установленная мощность, кВт: 17.2
Рабочее давление в пневмосистеме, МПа (кг/см2): 0.6 (6)
длина: 2150
ширина: 1450
высота: 1600
Масса, кг: 1200
Производитель: Yong Qiang Артикул: LD103